自动化散装物料搬运的5项顶级技术

自动化散装物料搬运的5项顶级技术

散装物料处理是任何工业或制造过程中必不可少的一部分。原材料必须运到工厂,卸载到仓储设施,然后倒入筒仓、料斗等容器中进行加工。自动化散装物料处理可以使这些过程更有效。以下是一些最新的技术,可以帮助以更快、更安全、甚至更便宜的方式运输材料。

自动导引车辆(agv)

agv是一种自行行驶的车辆,可以沿着指定的路径移动大量的材料,比如接收到仓库或直接到生产线。它们可以取代手动操作的叉车和手推车,或者用于输送系统无法到达的区域。

agv由软件和传感器引导。它们可以被编程为在生产周期的特定时间或阶段运行,以便在需要时随时交付材料,而不会中断。

有许多不同种类的agv:叉车、手推车、拖曳车和小型物品的单元负载处理器。

自动存储和检索系统(AS/RS)

AS/RS系统在仓库和其他存储设施中处理、存储和检索材料。这可以包括自动旋转木马、垂直升降机、穿梭机和其他可以提升重物的机器。

AS/RS可以最大限度地提高存储空间,减少对产品的损坏,改善库存控制。由于搬运物品所需的人员更少,公司还可以加强安全措施,限制进出仓库和其他存储区域的人员。

仓库跟踪

仓库需要遵循先进先出的制度,这样材料才不会变质。然而,新的货物通常被放在堆栈的顶部,所以很难追踪最古老的材料在哪里。

智能仓库技术系统使用协调的路由、跟踪和控制系统向员工显示下一个必须使用的箱子或袋子。这包括一个统一的仓库管理系统(WMS)、自动挑选工具和自动库存控制平台。

除了防止货物损坏外,这些新的散装物料处理技术还降低了人力成本,并改善了需求预测。

机监控

机器监控可以防止由机器故障引起的停机。

当搅拌机、磨床或输送机出现任何问题时,传感器都会提醒操作员。例如,材料湿了,粘在机器上,或者秤出了故障,使容器超载。

传感器还可以检测振动、不平衡负载和轴承温度。虽然它不能诊断问题,但自动监控可以让操作人员排除故障并进行预防性维护。

实际上,在使用细粉末或其他易燃材料的行业中,传感器是必需的,这些材料可能因机器部件的过度摩擦而被点燃。

一些传感器已经存在了十多年,并被证明在防止工厂事故方面有效。DAZIC零速开关可以连接到输送机,斗式提升机,以及物料输送系统中的其他设备上。它可以检测到可能导致物料堆积的速度异常变化。

物料流动辅助设备

物料流动不良或不规则会减慢生产速度,降低批次一致性。滞留的物料也会降低筒仓和料斗的储存能力,并可能变质和变质。

传统上,工人们必须用锤子和镐手动清理材料。然而,像AirSweep这样的现代物料流辅助设备可以防止物料阻塞的发生。

AirSweep释放出强大的空气脉冲,将停滞的物质移回流动气流中。它可以在加工过程中使用,以确保先进先出的流动,或在加工后在下一批之前将容器冲洗干净。

以下是AirSweep系统如何实现自动散装物料处理:

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